Hay muchas maneras de preparar películas de envasado antibacterianas para alimentos. Una es convertir el agente antibacteriano en un masterbatch antibacteriano, que se prepara extruyendo o babeando una sola capa del agente antibacteriano o el masterbatch antibacteriano y la resina, y también puede formar una película compuesta antibacteriana por coextrusión como capa superficial y otras capas. Otro se obtiene recubriendo o evaporando un agente antibacteriano en una película de resina.
Para la película antibacteriana hecha del masterbatch antibacteriano, debido al grosor delgado de la película en sí, se requiere que el tamaño de partícula de las partículas antibacterianas sea pequeño, y la distribución del tamaño de partícula debe ser relativamente estrecha o se debe usar el agente antibacteriano orgánico que se puede disolver en la resina. En general, la adición de agentes antibacterianos o masterbatches antibacterianos no tiene un efecto significativo en las propiedades mecánicas de la película, ni afecta negativamente las propiedades de impresión de la película. Sin embargo, tiene un cierto impacto en las propiedades de barrera de algunas películas. Por lo tanto, al elegir agentes antibacterianos y masterbatches antibacterianos, preste atención a la influencia de la adición de agentes antibacterianos y masterbatches antibacterianos en el rendimiento de la película, y seleccione los agentes antibacterianos apropiados para garantizar el rendimiento del embalaje. Cumplir con los requisitos de uso. Los materiales de embalaje comúnmente utilizados son LDPE, LLDPE, EVA, película de celulosa, película comestible, etc.
Para los métodos de aplicación o evaporación de agentes antimicrobianos en películas, las propiedades de barrera de diferentes plásticos varían ampliamente, y si el sustrato no se daña durante el proceso de recubrimiento y recubrimiento, aún puede afectar la calidad del producto final. Las propiedades de la superficie, la polaridad de rendimiento, la rugosidad de la superficie, el porcentaje de átomos de oxígeno y nitrógeno en la superficie de la película plástica afectarán la resistencia de unión de la película y el agente antibacteriano, lo que afectará el rendimiento antibacteriano. Además, antes de recubrir o evaporar el agente antibacteriano en la película, la superficie del sustrato de la película debe ser pretratada para mejorar su energía superficial terrestre y mejorar la fuerza de unión. Los sustratos de película de embalaje utilizados para el recubrimiento o la evaporación generalmente incluyen PET, PA, PVC, BOPP, LDPE, etc.
Además de cumplir con las propiedades mecánicas, las propiedades de impresión, las propiedades de visualización y otras propiedades que deben tener los materiales de envasado, las películas de envasado antibacterianas de alimentos en todo el mundo tienen altos requisitos para las propiedades higiénicas de los materiales de envasado de alimentos. La norma nacional GB-9687 de mi país estipula los requisitos higiénicos para los materiales de envasado de alimentos, exigiendo que los materiales tengan un color normal, ningún olor peculiar, ningún olor peculiar y ninguna materia extraña, y que estén libres de residuos de evaporación, consumo de permanganato de potasio, contenido de metales pesados, experimentos de decoloración, etc. cumplan con los requisitos correspondientes. La FDA de los Estados Unidos también ha establecido regulaciones específicas sobre la composición de los materiales de envasado de alimentos, las especificaciones de aditivos, las condiciones de uso, los requisitos de disolución, los requisitos para las pruebas de toxicidad crónica de la lixiviación de materiales de envasado de alimentos y los requisitos para las pruebas de toxicidad subcrónica.
El agente antibacteriano compuesto utilizado para el envasado de alimentos, el agente antibacteriano orgánico agente antifúngico triazina y el agente antibacteriano piridina compuesto en el mercado japonés, el agente antibacteriano compuesto agente antibacteriano triazina agente antibacteriano, su efecto antibacteriano ha mejorado de 3 a 4 veces. El agente antibacteriano del agente antibacteriano orgánico y el agente antibacteriano inorgánico desarrollado por el Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Haierke Chemical Engineering Plastics en China supera el problema de la función única del agente antibacteriano de la serie KFHS. Además, se puede agregar nano-TiO2 al agente antibacteriano inorgánico a base de plata en la película de envasado de alimentos para resolver el problema de que el efecto antibacteriano del agente antibacteriano a base de plata es lento.